随着汽车制造业向智能制造与柔性化生产方向转型，生产企业对生产效率、生产柔性及更短生产周期的要求日益提高。在热成形工艺中，冲压机需连接多条冷却水回路用于板材淬火，同时还涉及液压油路和压缩空气等介质，传统手动换模不仅流程复杂、劳动强度高，也容易因操作误差影响换模效率。瑞典知名快速连接解决方案供应商CEJN，携手天津天锻压力机有限公司（以下简称“天锻公司”），共同为天锻公司热成形冲压机开发多路自动对接板系统，将液压油、冷却水和压缩空气等管路集成于一对多路对接板中，实现一键换模，助力汽车制造企业提升生产效率与柔性制造能力。

定制化多路对接，实现高效自动换模

天锻公司和CEJN开发的多路对接板包括液压油、冷却水和压缩空气连接

自2023年起，CEJN正式与天锻公司开启项目合作，针对热成形冲压机的工况需求，共同研发多路自动对接板系统。CEJN的定制化方案采用浮动对接设计，可提升对准精度、确保可靠连接，并支持质量管理中的防误防错功能，降低人为操作失误带来的风险。目前，该方案已成功应用于天锻1200吨、1600吨热成形生产线，以及2000吨复合驱动热成形生产线。

换模周期由35分钟缩短至不足6分钟

此次合作为终端用户带来了显著的运营效益。天锻公司业务经理张振宇表示：“整条冲压线从换模到产出首件合格产品的时间，由原来手动换模的约35分钟缩短至不足6分钟，换模效率得到极大提升。”

这一性能优势在天锻为地通工业控股集团（一家领先的汽车车身及底盘冲压焊接零部件制造商）台州生产基地提供的2000吨复合驱动及1600吨热成形生产线上得到了充分验证。地通热成形生产线生产主管程宏望评价道：“先进的换模系统显著减少了产线停机时间，提高了运营效率，支持多品种小批量柔性生产，并有效降低了人工操作风险。”

CEJN中国区总经理 Andrea Alici 对此表示：“从天锻压机到全球各地的工厂，我们的合作伙伴关系正推动着行业进步。展望未来，我们将一如既往地致力于为客户创造持久价值，并推动全球制造业的持续发展。”

定制化工程服务赋能项目落地

本次多路自动对接板项目，充分依托CEJN成熟的非标定制工程服务能力。CEJN拥有八千余种标准接头产品，但面对不同生产设备的结构、介质类型、接口数量及安装空间，标准件往往难以直接适配复杂工况。针对此类应用场景，CEJN可基于客户设备与工艺条件，提供定制的快速连接接头解决方案。

在此次与天锻公司的合作中，CEJN根据热成形冲压设备的实际应用需求，对多种介质管路的连接方式、安装结构及对接要求进行综合设计，将液压油、冷却水和压缩空气等多路连接集成至自动对接板系统中，并结合浮动对接及防误防错设计，使连接方案与设备换模流程相匹配。

未来，CEJN将继续结合不同工业应用场景，为设备制造商及终端用户提供更加灵活、高效的流体连接解决方案，助力制造业向更高效、更柔性的智能生产持续迈进。