为什么用工减少而产能却在增加？金垒锁业的秘诀是：大规模开展生产线自动化改造，用自动化制造装备代替工人。
“原来打锁体上的锁梁孔、中心孔和舌头孔，虽然也使用机器，但一次只能打单个孔，自从引进台湾的自动三孔机后，三个孔一次成型，而且一名工人可以管控两台机器，锁体打孔的精度也更高了。”打孔车间主任潘新友说，以前打三个孔的人工工资0.048元/把，现在使用自动三孔机工资仅为0.024元/把，打孔工资节省了一半。
从2009年开始，金垒锁业开始对生产线进行自动化改造。特别是2011年和2012年，公司投资近800万元，购进了自动台钻机、自动装配机等一批新型制造装备，实现了落料、钻孔、装配、包装等生产环节的全程自动化。
一把挂锁要钻10多个孔，以前，得10多个人一字排开，一人负责钻一个孔，最后还得配一个工人负责铰光。自从引进了自动台钻机，仅一道工序就完成全部钻孔。“以前打眼车间都是密密麻麻的工人，现在则全是制造装备。”公司办公室主任刘承享说，打眼车间的工人已从70名减至20名。
自动化制造装备的应用，不仅极大地提高了金垒挂锁的精度，也降低了工人的劳动强度，减少了企业用工。近几年来，金垒锁业各项经济技术指标每年都大幅增长，未发生客户退货、索赔情况，先后被评为浙江名牌、浙江省著名商标、浙江五金名品、浙江省消费者协会推荐商品。
作为我县“127”工程重点企业、中国优秀制锁企业，金垒锁业已在生产线自动化改造上迈出了坚实的脚步，公司今年将再投资300余万元，更新制造装备，提升企业的自动化制造水平。
中自编后语：
工欲善其事，必先利其器。
只有好的设备，才能生产好的产品。近几年来，县内的梅花锁业、金垒锁业等行业龙头企业，每年投入资金引进高精度数控化的制锁专用设备，实现了装备由台钻、冲床等简单机械向高精度、自动化方向发展，既提高了产品品质，也缓解了用工难题，有力地促进了产业的转型升级。
制锁、绗缝、水晶等三大传统产业不仅低、小、散，而且核心竞争力不强。由于利润空间窄，企业稍遇原材料上涨、人民币升值等“微风细雨”，极易导致“感冒”，亟需转型升级。
当然，转型升级是有门道的，金垒锁业生产线自动化改造就是一条很好的路子，通过更新改造制造装备，减少了劳动用工，提高了挂锁精度，从而拓展了挂锁的利润空间。
逆水行舟，不进则退。浦江的传统产业唯有不断改造提升自有技术和设备，大规模推进“机器换人”，瞄准世界一流水平，推进自动化、智能化、生态化技术改造，形成以技术、产品、品牌、质量、服务为核心的新优势，才能立足于中国、立足于世界。
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