数据显示，目前全球注塑机的生产总量占整体塑料成型设备的50%，而注塑制品占全球塑料制品总量的30%。因此，注塑机成为塑料加工厂主要的能耗设备。国际模具及五金塑胶产业供应商协会副会长罗百辉表示，注塑机在塑料制品生产过程中应用极其广泛，是塑料产品生产过程中必不可少的机种。近年来，全球汽车、建筑、家用电器、食品、医药等产业对注射制品需求力度不断加大，在很大程度上推动了注射成型技术水平的提高及全球注塑机的市场走势。据不完全统计，目前中国有546家本土塑料机械生产商，注塑机年产量已占世界注塑机年产量的62.97%，上大型、超大型注塑机发展迅速。随着国民经济的快速增长以及塑料消费的快速扩大，预计未来几年中国注塑机将迎来新一轮的产量“爆发”期。

       广东拓斯达科技股份有限公司专业提供注塑机中央供料系统、除湿干燥系统、模温控制系统、自动冷却系统、粉碎回收系统、自动供料系统、自动取出系统、计量混合系统等塑机辅机自动化整体解决方案。短短几年间，发展迅猛，已为3000多家塑机企业提供大量配套件和整套行业解决方案。创业十年来，一直以高质量的注塑机配件服务于珠三角、长三角、环渤海地区注塑加工企业，为塑料加工企业的发展做出了很大的贡献，拓斯达也在注塑行业中声名大振，被业内称为最具成长性民族品牌。
 

       随着注塑机的发展及国际市场的不断扩大，给塑机辅机及周边设备的市场带来了更大的市场和更多的商机，以往，中国客户大都只注重加工设备的投资，而选购相对较为廉价的辅机及周边设备。随着汽车、移动电话、电子电器、食品饮料包装、塑料建材等市场的迅猛发展，为之配套的塑料制品加工商为了满足终端市场对高品质塑料产品的需求，开始选择与整厂自动化方案提供商合作。拓斯达董秘丘乐乐表示，拓斯达在机器换人领域年均增速超过60%，而机器人行业目前复合增长30%的基本面并没有改变，拓斯达的技术创新也没有停止，因此看好拓斯达机器换人的前景。

　　近日，格兰仕集团公布，斥资30亿元升级自动化工厂，即运用智能机械装备改善生产线。格兰仕集团作为注塑成型行业龙头，生产车间到处是自动化的生产装备，应用到拓斯达工业机器人，目前所有车间生产线上的物流已实现自动化，不需要人力搬运产品，甚至一个打螺钉的工序也是机器人来代替人力。一台无人操控的AGV配送车装载着产品配料按照指定的电轨来回奔跑于各个产线，将配料运送给生产线上的工人。

　富士康科技集团是全球最大的电子产业科技制造服务商，拓斯达主要为富士康长珠三角，中西部工厂提供三机一体、自动化生产线、工业机器人，包括有iphone等高端手机生产线，整厂的水电系统，机械手自动取出输送系统等解决方案，为其注塑成型生产颠覆了传统模式，跨越到智能自动化生产，实现了自动化智造，人性化管理，避免过度污染浪费，降低劳动成本，提高生产效率及良品率。

富士康生产线

　　拓斯达机器人伴随着注塑成型行业在中国快速发展，注塑成型行业自动化程度也因此越来越高。无疑，拓斯达机器换人方案对制造企业减少繁重的体力劳动、改善劳动条件和安全，大大提高生产效率,稳定产品质量，降低生产成本，提高竞争力方面发挥了重要的作用。