从2004—2013年的十年间，中国制造业从业人员的平均工资增长3倍，年平均增幅15%。相反，工业机器人的成本近10年来却下降了约50%。美国谷歌公司再度出手投资小型科技公司，这次的投资对象是一家去年刚成立、尚未推出任何产品的硅谷机器人公司Savioke。在去年12月，谷歌刚买下机器人公司——波士顿动力，而在买下波士顿动力之前的6个月里，谷歌已经在全球连续吞并了7家机器人公司，他们能够制造出最好的机械臂、机械手、运动系统和图像处理器等等。

　　谷歌为何进入机器人领域？也许我们能从亚马逊公司的动作得到答案。亚马逊于2012年3月以7.75亿美元的价格收购了Kiva，一年后，亚马逊开始在仓库中部署来自Kiva的机器人。据统计，这些机器人每年能帮助亚马逊节约最多9.16亿美元。

　　国内的浙江省近期同样推出一个大胆的计划：3.6万家规模以上工业企业争取在2017年前的3年内完成“机器换人”的技术改造，每年投入不少于3000亿元。

　　随之而来的疑问是，工业机器人、服务机器人等纷纷登场，现在是否超前？世界先进机器人运营商拓野机器人董事长、东莞市机器人技术协会会长凌琳表示，2013年中国购买了36560台工业机器人，购买量首次超过有“机器人王国”之称的日本，排名世界第一，比原来的预测提前了两年。这背后是中国急速上升的人工成本，以及机器人价格的快速下降。过去几年，随着中国人口红利见顶，“用工荒”开始频现，尤其是大批80后、90后的年轻人，不再愿意去做那些“辛苦、肮脏、危险”的工作。

　　机器人总动员 十万亿市场即将开启

　　郭台铭曾表示，2012年富士康将“雇用”30万台机器人，用于单调、危险的工作，提高公司的生产效率。今年4月，郭台铭声称：“我们许多工厂已经实现了关灯生产，不需要人员，完全靠机器人和机械手。”

　　有关数据显示，从2004—2013年的十年间，中国制造业从业人员的平均工资增长3倍，年平均增幅15%。相反，工业机器人的成本近10年来却下降了约50%。机器人成了中国制造业的拯救者。机器人产业研究专家罗百辉表示，工业机器人主要应用在汽车、3C行业（电脑、通讯和消费性电子）等，其中汽车及零部件业占工业机器人使用量约一半，电子业约占三分之一，这些机器人主要用来做更加复杂精密的产品，或者是在危险、极限、枯燥环境中工作。目前，用工业机器人替换人工，这已是国内制造业的大势所趋。但是在成本收益的仔细考量下，大多数企业在“上不上机器人”的临界点纠结。

　　在拓野机器人董事长凌琳看来，机器换人的大幕已经拉开，企业采用机器人正从被动转变为主动之举，她认为，随着人工成本和管理难度的增加，和对生产工艺、生产效率要求的提升，会有越来越多的企业选择机器人。预计2015年国内将可能达到规模化机器人替换人工的临界点。

　　东莞市机器人技术协会秘书长蒋仕元表示，2012年，韩国制造业的机器人密度为396台/万人，日本为339台/万人，中国仅为23台/万人，不及国际平均水平58台的一半。目前中国制造业年产值接近2万亿美元、但生产方式仍以人工为主，如果中国企业能以20%产值投入到自动化改造，这个需求就会导致10万亿级别的市场潜力。

　　国产机器人携手世界先进机器人齐头并进

　　巨大的市场预期吸引了国外主流机器人厂商加紧对中国市场进行布局。德国库卡与瑞士ABB、安川电机和日本发那科等机器人四大巨头，近几年纷纷抢滩中国，投资建设亚太级生产基地，ABB甚至把全球机器人事业总部以及两大生产基地之一放在了上海。

　　事实上，当前国内机器人市场一直被国外巨头把持，跨国企业占据了中国机器人市场90%的份额，其中发那科、安川、库卡、ABB四家公司占据约65%的市场份额。

　　以新松机器人、拓野机器人、汇川技术、广州数控等为代表的先进机器人企业发展势头强劲，其中拓野机器人已经与安川、库卡等国际巨头公司展开全面的战略合作，以强化在相关领域的领先地位。

　　相对未来的万亿级产业，目前中国机器人的存量还很小。凌琳认为，中国的机器人产业要想快速推广应用，必须先解决成本和易用性问题。

　　“安川、发那科水平都很高。但他们也都是传统的运作模式，都是按照行业常规出牌的。”在罗百辉看来，谷歌跨界机器人未来恐怕会超出常态的行业发展轨迹。他认为谷歌是想把机器人技术与大数据相连接，“我们可能也会与有大数据背景的公司展开合作。”

　　对于机器人会不会影响工人就业，罗百辉则认为，表面上，发展机器人会影响一些就业；但机器人产业本身又会产生大量的就业机会。

　　拓野机器人展示未来工厂先进制造技术

　　麻省理工学院教授ErikBrynjolfsson研究指出，新技术一直在创造就业机会，也在破坏就业机会。但是数据显示，现在新工作的产生速度不像以前那么快了。可见，“机器换人”应由市场主导，不可人为促进。未来，生产加工环节和意义将不在重要，机器人在3-5年内将迎来“井喷式”发展，新兴技术将不再是单一技术的体现，机器人、物联网、互联网、云计算、大数据、移动互联网等技术将逐步融合起来，形成如云工厂或梦工厂这样的平台，新技术将使制造变得更加智能，只需要通过选项和配置，就可以在云工厂中实现下单生产，可以说，云工厂是制造业后期的发展方向。

　　东莞市机器人技术协会会长凌琳表示，目前在产品生产中使用智能化机器人，已经是一个较为普遍的现象。而更多人在提到智能化产品的时候往往想到的是无人机，这也是拓野机器人一直追捧并不断深入研发的项目。

　　对于装备制造业来说，人力正在超越原材料成为最大的成本支出，如果不加快装备制造业的转型升级，走智能化发展道路，行业利润空间将被进一步压缩，下面是9月19日世界先进机器人运营商拓野机器人在长沙经开区机器人产品推介会上展示未来制造制造技术。

　　未来工厂

　　经济全球化和信息化使制造业竞争环境、发展模式及运行效率与规模等发生了深刻变化。未来工厂的发展趋向于集成化、数字化、智能化、敏捷化、网络化和绿色化。

　　未来测量技术

　　未来工厂将是使设计和制造整合为一个过程的智能系统，对预订的产品可以根据其需求精确地制造出来。为了达到这一目的，测量需评价和确保每一部件合适，并满足其性能和功能上的要求。可能包括通过溯源至国际单位制（SI）可以实现自身检定并可以作为在现场的计量设备的机床。

　　计算机技术、传感器技术的迅猛发展，使得测量技术更加日新月异。随着航空结构和设备对测量技术要求的不断提高、测量精度的不断升级、测量手段更加多样化，从中可以分析出未来测技术的发展趋势：高精度、非接触和高效率。

　　计量对广域基础科学或高额投资的研究和开发项目，也称为“大科学”的成功传递，发挥至关重要的作用。这些项目将成为未来以推动科学发展为目标的宏大的计划，以应对社会面临的重大挑战。

　　未来机床

　　1990年以来，欧美各国应用新的机床运动学理论和先进的驱动技术，优化机床结构，提高功能部件性能，轻量化移动型部件，减少运动摩擦。高速加工技术的应用缩短了切削时间和辅助时间，实现了加工制造的高质量和高效率。

　　当前，数控机床已成为机床消费的主流。尤其是高档数控机床属于高端装备制造业，具有高技术含量、高技术附加值的特征，是发展战略性新兴产业重要着力点。

　　数控技术是为适应高精度、高速度、复杂零件的加工而出现的，是实现自动化、数字化、柔性化、信息化、集成化、网络化的基础，是现代机床装备的灵魂和核心。

　　高速化、精密化、集成化和绿色化已经成为数控机床产业技术发展方向。在装备水平、加工范围、加工质量和生产效率方面，全球数控机床产业获得了革命性的进展，对高端制造业水平的提高起到了关键性的作用。

　　在今天，除了对大型、重型、超重型数控机床的需要外，还有大型、重型、超重型精细数控机床、多轴数控机床、专用数控机床、复合化数控机床等。

　　未来刀具

　　近年来，切削加工技术在高速切削、硬态切削、微雾润滑切削、干式切削、复合切削等领域迅速发展，这些切削加工技术是实现以最小限度生产设备高效率、低成本加工零件的生产方式的核心，到目前为止，切削加工技术发展的最大标志就是高速切削加工的发展。

　　先进的刀具技术是促进切削技术发展的基础和保证，刀具技术的发展涉及刀具材料和刀具结构的发展，刀具材料是提升刀具性能的基础，刀具结构是提高工件加工精度的关键。

　　随着新型加工技术的发展和尖端产品的日益精密化和集成化，研发高精度、高效率、高可靠性和专用化的现代高效刀具，获得更好的加工性能和经济性已成为行业的共识。

　　近年来，人们在新型刀具材料的应用、刀具涂层技术以及新型刀具切削性能方面进行了大量的研究与应用工作，生产现场使用的刀具已经进入了以硬质合金材料为主体、多种涂层成熟应用的状态，未来刀具材料主要的发展趋势是“细晶粒的基体材料+复合涂层”，以适应高速切削、干式切削、高精度加工的基本需求。

　　未来焊接

　　焊接是通过加热、加压，或两者并用，使同性或异性两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。在近代的金属加工中，焊接比铸造、锻压工艺发展较晚，但发展速度很快。焊接结构的重量约占钢材产量的45%，铝和铝合金焊接结构的比重也不断增加。

　　未来的焊接工艺，一方面要研制新的焊接方法、焊接设备和焊接材料，以进一步提高焊接质量和安全可靠性，如改进现有电弧、等离子弧、电子束、激光等焊接能源；运用电子技术和控制技术，改善电弧的工艺性能，研制可靠轻巧的电弧跟踪方法。

　　另一方面要提高焊接机械化和自动化水平，如焊机实现程序控制、数字控制；研制从准备工序、焊接到质量监控全部过程自动化的专用焊机；在自动焊接生产线上，推广、扩大数控的焊接机械手和焊接机器人，可以提高焊接生产水平，改善焊接卫生安全条件。

　　随着激光焊接技术的发展，单一的激光焊接技术已经远远不能满足针对不同材料、不同结构件的焊接需要，应运而生的则是各种新焊接方法的创新及研究。依靠新出现的激光焊接方法或者多种方法的复合，希望能解决目前激光焊接中所遇到的问题。

　　未来的工厂将致力于从事大规模定制型生产，这里将不会出现裹着油渍斑斑工作服的员工操控设备的场景，大多数工作不在工厂车间进行，转而被安排在办公室附近，办公室里将会挤满设计师、工程师、IT专家、后勤专家以及其他各类专业人士，他们将具备多种技能。

　　由于采用了全新的生产工艺，未来工厂的生产组织更加灵活，需要更少的劳动投入，从大规模生产方式转到了更加个性化的生产方式。

　　世界先进机器人运营商拓野或携库卡落子长沙

　　当天，在2014年长沙市机器人产业推介会上，全球机器人四大顶尖企业之一的德国库卡公司中国区CEO孔兵公开展示了旗下机器人。他透露，在合适的时机，当本地采购量达到一定规模，将在长沙建设华中生产基地，凭借长沙中部中心的区位枢纽优势，辐射中西部区域市场。

　　德国库卡是世界领先的机器人供应商，也是上海大众的核心供应商，大众长沙工厂共采购了384台库卡机器人，可谓对长沙投资环境和企业有较深的理解和认同感。业内人士表示，若库卡选择落子长沙，将会为湖南乃至华中地区机器人产业注入强劲高端和高科技元素，势必会拉动形成中国机器人产业一大极。

　　德国库卡与瑞士ABB、安川电机和日本发那科并称为工业机器人四大行业巨头。1986年，库卡机器人进入中国，当时，库卡公司将一台机器人产品赠送给了一汽卡车作为试用品，这台机器人也成为了中国汽车工业应用的第一台工业机器人。2000年，库卡公司于上海建立了中国境内的第一家全资子公司。产品也从汽车逐步向物流、塑料、金属加工、铸造、医疗设备机器人发展。

　　据悉，拓野机器人自动化有限公司成立于2012年5月，公司在江西省宜春市上高工业园区拥有300亩高新技术产业园。在广东深圳、广州、东莞等地设有分公司和办事联系处。公司技术力量雄厚，拥有强大的技术团队，有国外顶尖机器人应用大师的技术支持。

　　拓野机器人秉承“创新、科技、共赢未来”的经营理念，立志成为世界先进机器人运营商和中国现代工业自动化综合解决方案提供者。拓野提供多达200多种的机器人系列，满足客户对机器人的各种需求。公司经营范围主要为：六轴机器人研发、生产、销售、售后服务、培训；机器人系统集成工程及解决方案；工业自动化设备、机械电子设备、自动化软件系统设计研发、生产；机械工装夹治具研发、生产、销售服务等。

　　目前，拓野机器人产品和整厂自动化解决方案已广泛应用于汽车制造、智能家居、医疗器械、食品饮料、家电、家具、五金铸造、石材等行业，可代替工人在及其恶劣的工作环境中完成搬运、装配、上下料取件、焊接、切割、喷涂等工作。不仅将工人从繁重的工作中解脱出来，还大大提高了生产效率，提升产品质量，为企业节约成本。专注于为客户提供整体自动化系统的解决方案，尤其在汽车制造、包装、码垛、搬运和自动化机械加工等领域有多年的丰富经验。

　　拓野机器人也是日本安川机器人YASKAWA华南地区一级代理，与日本安川在机器人的应用技术上有着密切的合作。拓野机器人每年派遣专业技术人员赴日学习机器人行业最新技术，日本安川的专业人员定期来华同中方员工进行工作技术交流，为拓野机器人培养了一批行业顶尖人才，技术力量雄厚。公司成立发展迅速，目前已服务于华为、比亚迪、格力、美的、TCL等多家知名企业。为客户解决生产压力，人工成本压力，质量压力，是我们拓野人一生的不懈追求！

　　“把制造业带回美国”的大标语树立在加州的公路牌上，而“把机器人带回湖南”则是凌琳长沙雨花经济开发区机器人产业园区一行的心声。她在9月19日召开“改变传统生产方式”的讲坛上表示，当前机器人技术创新加速，应用领域不断拓宽，自动化和智能化水平显着提高，机器人成为重获制造业优势的重要砝码，机器换人也成为各行各业转型升级迫在眉睫的事。湖南亟需通过发展人工智能、工业机器人和数字化制造，提高劳动生产率，谋求制造业升级。作为机器人大国，为应对制造业人口红利消失，东莞市机器人技术协会提出通过加快发展协同式机器人、无人化工厂、智慧工厂提升湖南制造业的国际竞争力。