注塑机成型工艺是一个按照预定周期动作的过程，即以合模－锁模－射嘴前进－射胶－保压－冷却－预塑－射台后退－开模－取出制品等加工工序达到某件产品成型。

普通注塑工艺中的损耗主要来自于以下几点：      

    1．溢流损耗。随产品及加工工序不同，各工序所需液压、流量、压力不同。所以对于油泵马达而言，注塑机注塑过程中的负载是处于变化状态的。而泵的流量是按照所需的最大流量来设计的，油泵工作时以恒定的转速提供的液压流量，当注塑机所需的流量小于最大流量时，多余的液压将通过溢流阀回流，这一部分能量就损耗掉了。

    2．节流损耗。当液压油流经阀的节流口时会有一定的压降，这就是节流损耗。由于方向阀的节流面积比较大，所以大部分的节流损耗发生在比例阀上。同时由于液压长期全速循环流动与液压件机械剧烈磨擦，造成油温过高，噪音过大，机械寿命缩短等不良现象。

    3．设计余量损耗。通常在设计中，一般会考虑到共用性，设计时以最大容量为基础，因此用户油泵电机设计的容量比实际需要高出很多，存在“大马拉小车”的现象，造成电能的大量浪费。

二、控制方案       

    针对注塑机的成型工序及工艺特点，设计了四方V560系列变频器搭载专用扩展卡的方案，系统构成如图1所示，具体如下：      

    1．专用扩展卡集成四路模拟量输入通道，两路电压型，两路电流型，为不同类型的流量及压力指令提供输入接口；      

    2．集成多段速控制，可与流量、压力设定信号叠加后再给定变频器的运行频率；  

    3．可设置底流，提高系统的响应速度及稳定性。

                                              图2



                                   图3

主要设定参数




 

三、系统接线及主要参数设定

     系统接线图如图3所示：

四、方案优势

    1．具有注塑机专用的运行频率给定通道，加减速时间短，系统响应迅速；

    2．系统电流抑制能力强，有效避免过流等故障的出现，系统运行稳定；

    3．多段速与流量、压力指令叠加的功能便于实现不同工序对运行频率的要求；

    4．注塑机液压油温升明显降低，有效延长了液压油的使用寿命；

    5．系统节能效果显著，普遍可达20%～50%。

五、结束语

    本文介绍了一种基于四方V560变频器的注塑机驱动方案，该方案具有加减速时间短、系统响应迅速、系统运行稳定的优势，系统技能效果显著，注塑机液压油温升明显降低，有效延长了液压油的使用寿命。目前已成功地应用于多个注塑机节能改造现场。