传统的传感器只会发送有关自己开关状态的信息。如果传感器出现故障，用户只有在下游操作出错时才会发现。支持 IO-Link 的传感器可源源不断地提供来自于生产线的诊断信息，有助于更好地预测维护需求。 

    “这些智能传感器可用于打造智能机器，进而让生产制造更智能化，”罗克韦尔自动化存在感应式产品营销经理 Craig Brockman 谈到，“我们的智能传感器和 I/O 基于 IO-Link，对于将控制和信息集成在一起的互联企业而言是重要的支撑技术。这样通过罗克韦尔自动化的集成架构控制系统，用户能无缝地实现现场数据的可视化。”

    新传感器内嵌 IO-Link 功能，在连接主站之前与标准 I/O 传感器的工作方式相同。连接 IO-Link 主站之后，用户即可使用相同的三芯电缆访问高级数据和配置功能。

    罗克韦尔自动化提供的控制器、IO-Link 主站和 IO-Link 传感器在组合成完整系统时，具有集成简单的优势和增强的特性和功能，这是其他任何公司都无法提供的。IO-Link 主站可简化传感器与控制器的通信。传感器与主站之间采用简单的 IO-Link 协议，而 POINT I/O 系统与控制器之间则采用 EtherNet/IP 协议。这样用户在管理传感器时能拥有与使用以太网类似的体验，并且成本相对低廉。

    此外，用户还可以在相同的设计环境中对传感器和控制器编程。罗克韦尔软件的 Studio 5000 Logix Designer 软件将设计和工程元素整合到统一的接口中，让用户可以访问整个集成架构系统中的 I/O 和配置数据。

    凭借自动设备配置功能，主站和传感器的设置已保存在控制器中，在切换操作或更换元件后可直接下载。该系统能精简生产线切换时的操作，降低引入人为错误的可能。

    支持 IO-Link 的智能传感器兼具易于实施的优点和强大的数据和诊断功能，有助于提升机器的正常运行时间和产能——这既是对当前情况的优化，也是为未来做好准备。