当前以数字化、网络化、智能化为特征的制造业变革在全球方兴未艾，各国政府纷纷推出振兴制造业的计划和举措，以抢占未来发展先机。2015年中国政府印发了《中国制造2025》，全面部署推进实施制造强国战略，并将智能制造作为主攻方向。Christopher Zei表示：“‘中国制造 2025’是一项持续到 2050 年的长期愿景，实现的关键是在于建立长期的合作伙伴关系并打造面向未来的解决方案。罗克韦尔自动化倡导的互联企业与‘中国制造 2025’规划高度契合，是智能制造转型的必由之路。”
互联企业基于集成的控制和信息架构而建，可以实现人员、生产流程和技术的紧密相连，以及业务系统与工厂的连接，这样工厂资产就转化为可报告能源和诊断等信息的智能资产。互联企业将来自智能资产和工厂多策略控制的实时“大数据”转化为可指导行动的信息，从而提升运营团队管理，提升利用率、专注度和盈利能力，最大程度地缩短停车时间 ，改进技术并优化生产过程，最终帮助企业进行优化和转型。
“智能制造可能成为新一轮工业革命的催化剂，引发产品质量、生产率和全球竞争力层面的变革。”Christopher Zei演讲中如是说。而实践证明，在推进智能制造过程中，互联企业是一种面向未来且能快速实施的价值主张。罗克韦尔自动化工厂通过部署互联企业，库存由120天缩短到82天，资本投资每年节省30%，交付时间缩短50%，按时交付率 从82% 提升到 98%，PPM 降低50%，生产率每年增长4%至5%，实现了全面的优化和改善。
因为企业的发展水平及面临的困难各异，迈向互联企业的历程也不尽相同。Christopher Zei建议企业采用阶段性的整体方法，利用现有的自动化资产，同时集成前景广阔的新技术，逐步实现互联企业的目标。目前，罗克韦尔自动化可以在连接，评估，采集，呈现，优化整个过程中为制造企业提供有效支持：除了互联服务、硬件和软件产品创新的技术体系，还有深厚的领域专业知识以满足用户不同诉求；专业的网络和安全服务团队精通OT与IT应用原理，能帮助用户快速搭建合适且安全的网络基础架构；资产管理和可靠性计划，可利用来自智能设备的分析、警报，监视并跟踪工厂车间和现场的资产；改进中的远程监视和云分析技术，构建云平台并提升监控设备、系统和机器等的能力；性能仪表板，通过分析让企业运营人员更好地预测工厂车间的设备问题、潜在设备故障和机器故障，助力中国制造企业随时开启互联企业之旅！
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