一难：设备风险大
井下开采条件复杂多变。受断层、褶皱、岩浆侵入、煤层厚度变化等的影响，煤矿井下开采条件复杂。因此，选择适宜的采煤技术、工艺和采煤设备难度较大。
生产和工作环境恶劣。井下瓦斯突出和爆炸及煤尘爆炸等都是矿井生产中面临的主要安全问题，但其发生需要一定的条件。在井下自动化设备使用中可能产生的电火花、短路等问题则可能成为事故发生的隐患。煤矿井下的潮湿环境，会对电气设备、数据采集设备以及其他设备产生腐蚀等影响，这 对各种设备的隔潮性、绝缘度提出了更高的要求。
安全性和可靠性要求高。煤炭企业生产过程具有事故较多、风险较大的特点，通风、排水系统等任何环节发生故障都可能造成严重后果。要实现煤矿生产全过程自动化控制，必须保证生产自动化系统本身具有高度的可靠性和安全性。
二难：系统不连续
目前，煤炭企业产品主要采用年度订货、合同销售、分期发运的方式，典型的市场销售机制特点不明显，因此建立实时的客户反馈机制及通过反馈信息进一步制订生产计划等难度较大。
煤炭企业生产环节较多，其物流过程是不连续的，所需原材料品种较多，且原材料与产成品之间没有严格的数量对应关系，难以像制造业等行业那样，可以通过物料需求计划对物料的需求进行准确的预测。
采掘业生产条件复杂、不可预见因素多，生产平衡、安全控制管理的难度较大。加之，一般煤炭企业地理分布范围广，各单位之间的物资调拨、各项定额的制定与分配比较复杂，使得管理信息的采集、传递、分析并使之为生产经营决策服务等实施起来存在一定的难度。
上世纪，煤炭企业采用的多是粗放式的经营，科学管理基础条件差，信息化意识落后，信息化建设方面人才匮乏，这都在一定程度上限制企业管理信息化的开展。但进入本世纪以来，煤炭企业对信息化建设的投入在逐步增加，信息化意识也逐渐增强，企业管理水平也逐步提高。但整体而言与同是能源行业的石油和电力企业相比，还是有较大差距的。
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