当前，我国各个制造行业的智能制造转型升级进程均已取得长足的发展与改变。然而，作为智能化发展程度最成熟的产业之一，某些汽车零部件细分行业的智能制造转型升级仍处于起步阶段。在这样的背景下，江西方大悬架集团作为我国先进的汽车零部件生产企业，在企业业务发展快速上升的关键时期，果断选择与我国领先的智能工厂整体解决方案提供商易往信息合作，共同打造方大悬架智能工厂项目，为行业的智能化转型发展树立新标杆。
随着我国智能制造产业的飞速发展，易往信息经过十多年的不断努力与行业深耕，如今已发展成为我国智能工厂整体解决方案的佼佼者。易往信息开创性打造出易往工厂整体解决方案，从智能决策、智能运营、智能生产、智能装备四大维度为企业提供完善的服务，助力企业顺利实现智能制造转型升级。
在合作过程中，易往信息实施团队了解到：我国板簧（即悬架）行业市场体量巨大，然而，企业整体信息化水平仍然较低。面对汽车零部件行业信息化发展的变化与挑战，方大悬架希望通过双方此次合作智能工厂项目的实施，使生产作业及流程更加高效，从而提升企业核心竞争力。
经过前期合作双方的深入沟通与了解，方大悬架集团目前正处于业务发展的快速上升期，成品库存量大、在制品库存量大、集团整体信息化水平较低，为了能够更好进行企业资源计划管理、透明化生产，并有效管理自身及异地库存降低库存积压，保证产品质量，形成与主机厂与原材料供应商的双向信息反馈通道，我们将ERP系统、一体化平台系统、PDM系统有机融合到方大悬架智能工厂解决方案中，满足方大悬架企业生产的种种需求。下面，以一体化平台系统为例简要介绍。该平台系统主要包含销售管理、生产管理、仓库管理、质量管理、订单优化排程、采购管理等几大模块。
通过支持按订单交付的多品种小批量生产模式；满足从原材料及附件的检验、生产过程参数的采集、合格品的判定、实验数据的录入等功能；实时掌握生产计划的执行情况，生成生产数据及统计报表；透明化生成，实现生产全过程跟踪，实现现场预警管理；消除信息孤岛，实现“一处输入，多处使用”；现场问题及时响应解决，减少非计划停线时间等，最大限度的提高企业的柔性化生产制造能力，满足多品种、小批量生产需求，最终量化经验值，助力方大悬架实现柔性化生产。
建立销售订单评估流程，并可追溯；为提高生产效率，将原来人工排程的经验值通过系统进行量化，为排程提供参考，快速实现对现场物料在制工序任务及完工状态显示，通过系统可迅速发现整个生产过程中的瓶颈，给相关的管理人员提供不断改进的依据，从而在现有设备和人员基础上提高生产效率。
通过自动生成物料需求；仓库库存信息透明化；满足集团想调用的任何个子分公司的相关信息，如产品入库报表、库存报表等包括合并报表、预警监督等功能，实现与产品相关的物资采购管理，大幅度减少成品库存积压、库龄超期、在制品库存量大、异地库数据不准确现象，提高资金周转率，实现降本增效。
此次合作，将为方大悬架集团从生产、仓储、采购、销售、质量等方面助其实现智能制造转型升级，提高核心竞争力，顺利克服企业上升期的种种难关，让其在未来激烈的行业竞争中领先一步。通过此次合作，易往信息又将在汽车零部件新的细分行业中积累丰富的行业的经验，并将易往成熟的智能工厂成功实施经验向更广大的行业领域扩展。
在伟大的变革时代，易往信息又向前迈进了一大步。
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