伴随着全球经济一体化，国内汽车工业开放程度越来越高，竞争越来越激烈。大众、通用、丰田、福特等世界上排名前五名的汽车制造企业纷纷入市，一时间合资汽车公司风生水起，南有广州丰田，东有上海大众、通用，北有北京现代、一汽大众、丰田，以及中部地区的东风本田、长安福特，大有战国纷争之势。

面对如此激烈的竞争，如何降低成本、提高质量、同时提高市场反应能力是我国汽车制造企业面临的首要问题。汽车作为安全性要求较高的消费品，其质量问题已引起消费者、政府管理部门和汽车生产厂家的高度重视。

当今汽车行业采用ISO/TS16949标准，并且我国于2004年10月1日起正式实行汽车召回制度，2005年召回范围将进一步扩大到9座以上乘用车(M2和M3类)；同时，针对汽车零部件及相关产品，除由汽车电子设备委员会(AEC)所提出的各项规范以及QS-9000和TS 16949外，汽车零部件提供商也提出自己的规范，如ST的汽车等级认证等。

随着行业法规的不断提出和完善，对于生产制造过程中产品追溯、工艺生产、批次管理等方面提出了更高的要求，因而制造商必须提高生产和质量的管理水平，建立并不断完善生产监控和管理体系来确保产品质量。应运而生的信息化质量管理系统，将通过建立一套有效的产品制造过程控制跟踪、实时数据监控与报警、成车检验、质量追溯等方面，对产品由研究、设计、试制、投产、销售、售后服务各个环节进行记录并监控，实现产品的全程可视化、可分析化，严格执行零缺陷理论，致力实现零缺陷。

1.   E-MES之质量管理简介

                    图1

         图2

E-MES 质量模块提供质量控制、质量追溯、成车检测、售后服务以及报表中心五大块，涵盖了各车间车辆生产跟踪监控、设备监控及报警、可追溯信息、车辆缺陷信息、随车卡信息备案、特殊车辆抽检、整车评审等，并与SAP、SPS（售后备件系统）等系统间实现信息交互，实现了质量信息实时性。通过报表中心的数据分析，提前预知问题，从而降低了问题解决的周期、降低了制造成本以及提高了产品质量，为企业建立了完善的质量信息化管理平台。